La revolucion industrial: su impacto en la produccion, el comercio y las comunicaciones 

APRENDIZAJE ESPERADO: Explica las consecuencias sociales y economicas de la revolucion industrial.

 

La Revolución Industrial tuvo lugar en Inglaterra, en la segunda mitad del siglo XVIII (1750) y se caracterizó por la aparición de innovaciones tecnológicas que sustituyeron la energía humana y animal por la mecánica, así como la habilidad humana por la maquinaria. Significó el paso de la producción artesanal a la fabril, un aumento considerable de la productividad, así como una nueva organización del trabajo.

La invención y la incorporación de maquinaria a la producción dio lugar al nacimiento de un nuevo tipo de sociedad, al transformar la relación del ser humano con la naturaleza. Durante siglos, las actividades económicas se habían fundamentado en la habilidad humana y en el uso de herramientas manuales diversas; la Revolución Industrial incorporó a la máquina y la tecnología en general en este proceso, de manera que el trabajo anteriormente desempeñado por el hombre, era realizado por máquinas capaces de producir hasta cinco veces más que un artesano con los métodos tradicionales.
La industria textil y la metalúrgica fueron las primeras beneficiadas por la introducción de maquinaria; la primera por la existencia de un amplio mercado nacional e internacional que demandaba sus productos; la segunda, porque la propia construcción de máquinas de vapor requirió de importantes cantidades de hierro. A partir de estas industrias iníciales, la introducción de maquinaria en la producción se extendió a otras actividades económicas como la minería, donde la fuerza del vapor era utilizada para hacer funcionar las bombas que extraían el agua y evitaban las inundaciones.

La principal fuente de energía de la Revolución Industrial fue el carbón mineral; la abundancia de este recurso en el territorio inglés favoreció la industrialización de su economía. 

También importante fue el redescubrimiento de 1756 concretas (Basado en mortero de cal hidráulica) Por el ingeniero británico John Smeaton, Que se había perdido por 1300 años. La transferencia de conocimientos Un filósofo que da conferencias sobre el planetario (Ca. 1766) sociedades informales filosófica propagación avances científicos

El conocimiento de la innovación se difundió por diversos medios. Los trabajadores que fueron capacitados en la técnica que se trasladaría a otro empresario, o podría ser cazado furtivamente. Un método común para alguien a hacer un viaje de estudios, recopilación de información donde podía. Durante la totalidad de la Revolución Industrial y para el siglo anterior, todos los países de Europa y América participan en el estudio, giras, algunas naciones, como Suecia y Francia, incluso servidores públicos calificados o técnicos para llevarla a cabo como una cuestión de política de Estado. En otros países, en particular Gran Bretaña y Estados Unidos, esta práctica fue llevada a cabo por los distintos fabricantes deseosos de mejorar sus propios métodos. Viajes de estudio eran comunes entonces, como ahora, al igual que el mantenimiento de los diarios de viaje. Registros efectuados por los industriales y los técnicos de la época son una fuente inigualable de información sobre sus métodos.

 

Otro medio para la difusión de la innovación fue por la red informal de las sociedades filosóficas, como el Sociedad Lunar de Birmingham, En los que los miembros se reunieron para discutir la “filosofía natural” (es decir la ciencia) y con frecuencia su aplicación a la industria. La Sociedad Lunar floreció desde 1765 hasta 1809, y se ha dicho de ellos: “Ellos fueron, si se quiere, el comité revolucionario de que la mayoría de gran alcance de todas las revoluciones del siglo XVIII, la Revolución Industrial”. Otras sociedades se publique el volumen de procedimientos y operaciones. Por ejemplo, con sede en Londres Real Sociedad de las Artes publicó un volumen ilustrado de nuevas invenciones, así como documentos sobre ellos en su informe anual Transacciones. 

El desarrollo de la máquinas herramientas, Como la torno, Planificación y formación de equipos alimentados por los motores, permitió a todas las partes metálicas de los motores con facilidad y precisión de corte y, a su vez hizo posible la construcción de más grandes y más potentes motores.

Hasta aproximadamente 1800, el patrón más común de la máquina de vapor fue la haz de motor, Construido como parte integrante de una piedra o una casa de ladrillos de máquinas, pero pronto varios patrones de auto-contenida motores portativo (fácilmente extraíble, pero no en las ruedas) se desarrollaron, como la mesa de motor. Hacia finales del siglo 19, el ingeniero de Cornualles Richard Trevithick, Y el americano, Oliver Evans comenzó a construir una mayor presión las máquinas de vapor sin condensación, agotando contra la atmósfera. Esto permitió un motor y la caldera que se combinan en una sola unidad lo suficientemente compacto como para ser utilizado en máquinas móviles y ferrocarril locomotoras y barcos de vapor.

A principios del siglo 19 después de la expiración de la patente de Watt, la máquina de vapor se sometieron a muchas mejoras por una serie de inventores e ingenieros. Productos químicos La Túnel del Támesis (Abierto 1843). Cemento se utilizó en primer túnel submarino del mundo

La producción a gran escala de productos químicos fue un importante desarrollo durante la Revolución Industrial. El primero de ellos fue la producción de ácido sulfúrico por el proceso de cámaras de plomo inventado por el inglés John Roebuck (James Watt’S primer socio) en 1746. Él fue capaz de aumentar considerablemente la escala de la producción mediante la sustitución de los vasos de vidrio relativamente caro que antes se utiliza con más, menos costosas cámaras hechas de remachado hojas de plomo. En lugar de hacer una pequeña cantidad cada vez, él fue capaz de hacer alrededor de 100 libras (50 kg) en cada una de las cámaras, por lo menos diez veces más.

La producción de un álcali a gran escala se convirtió en un objetivo importante también, y Nicolas Leblanc logrado en 1791 en la introducción de un método para la producción de carbonato de sodio. La Leblanc proceso fue una reacción de ácido sulfúrico con el cloruro de sodio para dar sulfato de sodio y ácido clorhídrico. La sulfato de sodio se calentó con piedra caliza (carbonato de calcio) Y el carbón para dar una mezcla de carbonato de sodio y sulfuro de calcio. Adición de agua separada del carbonato de sodio solubles del sulfuro de calcio. El proceso de producir una gran cantidad de contaminación (el ácido clorhídrico fue inicialmente ventilación hacia el aire, y el sulfuro de calcio es un producto de desecho inútil). Sin embargo, esta síntesis la ceniza de soda resultado económico en comparación con la de la quema de plantas específicas (barrilla) O de quelpo, Que fueron las fuentes previamente dominante de la ceniza de sosa,[20] y también para potasa (carbonato de potasio) Derivados de cenizas de madera.

Estas dos sustancias son muy importantes porque han permitido la introducción de una serie de otras invenciones, en sustitución de muchas operaciones de pequeña escala, con procesos más rentables y controlable. El carbonato de sodio tenido muchos usos en el vidrio, textiles, jabón y papel. Los primeros usos del ácido sulfúrico incluidos decapado (eliminación de óxido) de hierro y acero, y para blanqueo tela.

El desarrollo de polvo de blanquear (hipoclorito de calcio) Por el químico escocés Charles Tennant en alrededor de 1800, sobre la base de los descubrimientos del químico francés Claude Louis Berthollet, Revolucionó el blanqueo procesos en la industria textil, al reducir drásticamente el tiempo necesario (de meses a días) para el proceso tradicional de entonces en uso, que requiere la exposición repetida al sol en los campos de cloro después de la inmersión de los textiles con álcalis o leche agria. fábrica de Tennant en San Rollox, Norte Glasgow, Se convirtió en la mayor planta química en el mundo.

En 1824 José Aspdin, Un ciudadano británico albañil volvió constructor, patentó un proceso químico para la fabricación de cemento portland que fue un avance importante en la industria de la construcción. Este proceso implica sinterización una mezcla de arcilla y piedra caliza a cerca de 1400 ° C (2.552 ° F), A continuación, molienda en un polvo fino que se mezcla con agua, arena y grava para producir concretas. cemento Portland fue utilizado por el ingeniero Inglés famosos Marc Isambard Brunel varios años más tarde, cuando la construcción de la Túnel del Támesis. El cemento se utiliza a gran escala en la construcción de la Londres sistema de alcantarillado una generación más tarde. Máquinas-herramienta Sir Joseph Whitworth

La Revolución Industrial no hubiera podido desarrollarse sin máquinas herramientas, Ya que permitió la fabricación de máquinas a realizar. Ellos tienen su origen en las herramientas desarrolladas en el siglo 18 por los fabricantes de relojes y los responsables científicos de instrumentos que les permitan producir lotes pequeños mecanismos. Las partes mecánicas de máquinas textiles a principios fueron llamados a veces “un reloj”, debido a que el metal ejes y engranajes que incorpora. La fabricación de máquinas textiles señaló a artesanos de los oficios y es el origen de la industria de la ingeniería moderna.

Las máquinas fueron construidas por artesanos de diversascarpinteros hecho encuadres de madera, y herreros y torneros hecho piezas de metal. Un buen ejemplo de cómo las herramientas de la máquina ha cambiado de fabricación tuvo lugar en Birmingham, Inglaterra, en 1830. La invención de una máquina nueva José Gillott, William Mitchell y James Stephen Perry permite la fabricación en masa de plumas robusto, barato de acero pluma, el proceso ha sido laborioso y caro. Debido a la dificultad de la manipulación del metal y la falta de máquinas de herramientas, el uso del metal se mantuvo a un mínimo. estructura de madera tenía la desventaja de cambiar las dimensiones con la temperatura y la humedad, y las distintas articulaciones tienden a rack (aflojarse) con el tiempo. A medida que la Revolución Industrial progresaba, las máquinas con marcos de metal se hizo más común, pero requiere máquinas herramientas para que sean económicamente. Antes del advenimiento de las máquinas de herramientas, de metal fue trabajado manualmente utilizando las herramientas básicas de la mano de los martillos, limas, raspadores, cinceles y sierras. Pequeñas piezas de metal se ponga por este medio, pero para grandes piezas de la máquina, la producción fue muy laborioso y costoso. Un torno a partir de 1911, una máquina herramienta capaz de dar forma a piezas (generalmente de metal) para otras máquina.

Además del taller de tornos utilizados por los artesanos, la primera herramienta de máquina grande fue el cilindro taladradora utilizado para agujerear los cilindros de gran diámetro en los motores de vapor temprana. La planificación de la máquina, La mortajadora y el que forma la máquina se desarrollaron en las primeras décadas del siglo 19. Aunque el fresadora fue inventado en este momento, no se desarrolló como una herramienta de taller serio hasta durante la Segunda Revolución Industrial.

La producción militar, así, tenía una mano en el desarrollo de máquinas herramienta. Henry Maudslay, Que se formó una escuela de fabricantes de máquina-herramienta a principios del siglo 19, fue empleado en la Royal Arsenal, Woolwich, Como un hombre joven en la que se han visto las máquinas grandes de madera impulsados ​​por caballos para cañón aburrido hecho y trabajado por el Verbruggans. Más tarde trabajó para José Bramah en la producción de cerraduras de metal, y poco después comenzó a trabajar por su cuenta. Él fue contratado para construir la maquinaria para la fabricación de bloques de buques para la polea De la Marina Real en el Portsmouth Mills Bloque. Estos fueron todos los metales y fueron las primeras máquinas para la producción en masa y la fabricación de componentes con un grado de intercambiabilidad. Las lecciones aprendidas Maudslay sobre la necesidad de la estabilidad y la precisión que se adaptan al desarrollo de máquinas de herramientas, y en sus talleres se formó una generación de hombres para construir en su trabajo, tales como Richard Roberts, José Clemente y Joseph Whitworth.

James Fox de Derby tenía un comercio de exportación saludables en las máquinas de herramientas para el primer tercio del siglo, al igual que Matthew Murray de Leeds. Roberts era un fabricante de máquinas-herramienta de alta calidad y un pionero del uso de las plantillas y los indicadores para la medición de precisión taller. Gas de alumbrado Artículo principal: Gas de alumbrado

Otro sector importante de la posterior Revolución Industrial fue de gas de iluminación. Aunque otros hicieron una innovación similares en otras partes, la introducción a gran escala de este fue el trabajo de William Murdoch, Un empleado de Boulton y Watt, La Birmingham máquina de vapor pioneros. El proceso consistió en la gasificación de carbón a gran escala en los hornos, la purificación del gas (extracción de amoníaco azufre e hidrocarburos pesados), y su almacenamiento y distribución. Las utilidades de primer gas de iluminación se establecieron en Londres entre 1812–1820. Pronto se convirtió en uno de los principales consumidores de carbón en el Reino Unido. iluminación de gas tuvo un impacto en la organización social e industrial, ya que permite a las fábricas y las tiendas permanecen abiertas más tiempo que con velas de sebo o aceite. Su introducción permitió el florecimiento de la vida nocturna en las ciudades y pueblos como los interiores y las calles puede ser encendido en una escala mayor que antes. Fabricación de vidrio El Palacio de Cristal ocupó el Gran Exposición de 185.

Un nuevo método de producción de vidrio, conocido como el proceso de cilindro, se desarrolló en Europa durante el siglo 19. En 1832, este proceso fue utilizado por los Posibilidad Hermanos para crear hojas de vidrio. Se convirtieron en los principales productores de la ventana y el vidrio plano. Este avance permitió grandes paneles de vidrio que se cree sin interrupción, liberando así la planificación del espacio en el interior, así como la fenestración de los edificios. El Palacio de Cristal es el ejemplo supremo de la utilización de vidrio de ventana en una estructura nueva e innovadora.

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Justo Sierra #97

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